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一、 存在问题：

高速线材生产过程中，表面划（擦）伤难以避免，普通建筑用线材对表面划（擦）伤的要求并不高，但对于以冷镦成型为目的冷镦钢线材，对其表面划（擦）伤的深度有很严格的要求。据研究表明，成品线材表面存在0.05mm深的凹坑时，对后续的冷加工质量就会产生影响，线材表面的划（擦）伤缺陷，因其周围存在应力集中区，在冷加工变形中，若变形量较大会引发开裂现象，较深的划（擦）伤甚至会形成类似折叠的表面缺陷，而且这种缺陷无法依靠热处理消除。

常规的高速线材轧线设计为直线，近年来随着热机轧制技术的发展，国内外已改造或新建多条具备热机轧制功能的高速线材轧线，为节省投资不增大厂房长度和面积，这类轧线设计了多处弯道、爬坡并增加了控冷水箱。目前马钢三钢总厂线材分厂轧线上使用的导槽为常用的普通滑动导槽，这种滑动导槽能基本满足轧件通过直线时的质量要求，但无法满足轧件在弯道上的使用要求。特别对表面质量要求较高的冷镦钢线材产品，在弯道上使用常用的滑动导槽，已无法满足要求。

二、设计导槽导向装置的目的：

在轧线弯道处设计、安装一种导槽导向装置，将弯道处轧件与导槽的摩擦形式由滑动摩擦改为滚动摩擦，减少轧件在轧制过程中的机械划（擦）伤，提高成品线材表面。

三、发明导槽导向装置的技术方案：

常规滑动导槽使用寿命短，易磨损，尤其在弯道处、爬坡处，滑动导槽向外单侧磨损更大，当滑动导槽磨损深度接近轧件直径的1/3（更换标准6 mm）时，对轧件表面质量危害极大，并导致轧件抖动、轧制过程不稳定，发明的滚动导槽可有效解决这些问题。

四、实施效果：

马鞍山市不朽情缘手机版官网(中国)股份有限公司机械制造公司生产的导槽导向装置，在马钢三钢总厂线材分厂生产线上实施的效果如下：

1.经实测其使用寿命比原滑动导槽提高十倍以上，另外对长期使用的导槽装置，其工作面发生磨损，且达到一定值需要更换时，无需将导槽、导槽盖整体更换，而只要更换导槽导向装置上的一对导辊便可，大大降低了导卫在此项上消耗成本。

2.轧件运行稳定性明显改善，生产过程中导槽调整、检查的时间大大缩短，提高了作业效率。

3.产品表面划(擦)伤现象大为改观，机械划(擦)伤率由原来4.5%下降为1.5%，改善了冷镦钢产品表面质量。